在净化工程的设计中有哪些重点需要注意?
1、合理布置工艺流程和建筑平面
布置工艺的流程尽可能短,减少交叉往复,、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室,除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等,每间用室相互独立,净化工程的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。
2、选择满足净化车间特点的建筑构造和材料
净化工程在设计时,工程的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板,不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间灯具。
3、划分和布置空调净化和排风系统,选择合理的空气净化通风设备
设计净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近,也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级,增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、**气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等,净化车间设计时,要根据实际情况选择。
4、净化工程在设计时,无论是新建还是重新改造的净化车间,都一定依照国家相关标准、规范进行。
净化工程技术的兴起不过是上个世纪的事情,但今天净化技术发挥着重要作用则是有目共睹的。随着产品向着高、精、尖方向发展,对净化车间的依赖度也越来越高。而随着净化技术的发展,建设净化车间的技术含量也越来越高,非专业人士不能也。除了在生产领域,净化工程技术还会逐渐应用于家庭、公共场合,为人们提供更洁净的生活空间。
净化工程如何施工?
有洁净室洁净室的种类很多,每个洁净室洁净室都有自己的特色。 不同的用途,不同的材料和不同的施工程序。 下面以固体制剂制药车间为例介绍其施工程序。 其他洁净室施工程序可用作适当修改的参考。
大多数新的制药车间均采用民用建筑框架结构,并采用符合GMP要求的轻质壁板材料(如彩钢夹芯复合板)进行分割和装饰。 即:大房子里的小房子的结构模型。 土木工程外壳完工后,安装外门和外窗,清理现场,净化工程可用于清洁空调工程。
净化工程的一般施工程序:粉尘作业,无尘作业后,不允许交叉作业。 否则会影响项目的质量。 也就是说,在完成所有粉尘产生操作之后,可以进行无尘操作。
粉尘生产操作包括各种吊架和吊架的安装,各种吊杆和吊架的安装以及管道的焊接。 这需要在施工组织设计中进行专业和各类工作,安装过程中的粉尘生产工作安排在前面,并由项目经理和相关技术人员作出整体安排。
即使工作类型尚不可用,也应派遣少量人员进行相关的粉尘生产作业。 它还可以由专业粉尘生产操作的相关操作员组成,并且先进的领域将执行诸如衣架和衣架的粉尘生产操作的安装。 粉尘生产工作基本完成后,安排一般施工组织设计确定的施工过程,并安排相关专业轮流进入现场。 这是一个理想的构造顺序。
在实际施工中,净化项目通常分为专业,分工和分时。 这种安排有利于各种专业和工作类型的管理。 但是,易于进行多尘和无尘的交叉操作,应尽可能避免这种结构布置。 如果不可避免,应该防止灰尘和有效清洁。
净化工程的等级划分应用?
1级:主要应用于电子工业,这是目前对净化工程要求的环境,集成电路要求的精度要达到亚微米。随着微电子工业技术领域的突飞猛进,对洁净室的要求越来越高。及时生产间内的例子直径仅有1微米,也会使产品寿命受到影响。尘埃易使芯片失效或者稳定性下降,当金属尘埃落于集成电路上时,就可能造成短路。当空气中的酸性离子落在电路上时,可能将电路腐蚀,因此净化空调系统对微电子工业而言至关重要。此外,液晶、光纤的生产也需要1级洁净度的要求。
10级:主要用于带宽小于2微米的半导体工业。其空气净化要求仅次于1级,并且我国半导体技术也在发展之中,在未来对洁净度的要求更加高。
100级:是常用的净化工程,除了对空气中的尘埃数有要求,对空气中的浓度也有明确要求。一般用于医药行业进行无菌制造,例如制造临床用于植入病人体内的物品,药品生产。医学科学实验也在此环境中,包括实验动物饲养环境。
1000级 一般只对尘埃浓度做要求,用于光学器件,仪器等高精仪器等
10000级,用于液压设备的生产,和一些食品饮料的生产。
100000级,这个级别比较的低,对净化度要求不是很高,主要在印刷厂,包装厂等。
净化工程的市场前景方面的发展形势怎么样?
要说净化工程在发展的前景方面,形势还是非常好的,市场需求更是一片大好。因为我们国家的制药、电子信息等行业都在迅速发展,所以对净化工程行业的发展起到了带动的作用。在这里小编需要提醒大家的是自从我们国家的医疗方面的改革条文GMP-2010发布之后,既推动了生物医药和食品化工行业的发展,也间接的推动了净化工程行业的发展。而且相关方面的政策支持也让净化工程行业的发展机遇推到了。